3.1 本工程基礎為整體板式樁筏基礎，混凝土強度為C30，屬大體積混凝土范疇。為了確保施工工期及施工質量該基礎混凝土采用商品混凝土、泵送的方案。

3.2 澆砼前準備

3.2.1 鋼筋已作完隱檢驗收,符合設計要求。

3.2.2 砼振搗器經檢驗試運轉正。

3.2.3 根據施工方案及技術措施要求已對班組進行過全面的施工技術交底。

3.2.4 施工的各項保證措施，如保溫覆蓋物資是否齊備等等已經落實完備。

3.2.5 澆筑施工前模板內的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。

3.3 大體積混凝土澆筑施工方法

3.3.1 基礎砼澆筑采用斜向推進、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度500mm左右，由遠端向泵方向斜向推進的方式組織施工。

3.3.2 混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時間振搗密實。振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的1.4 倍，一般以400～500mm 進行控制。振搗時間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產生為準。振搗應隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振。

3.3.3 鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。在鋼筋交錯密集區域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常，應在砼初凝之前及時校正。

3.3.4 基礎板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補充下料和二次振搗予以消除。

3.3.5 砼板面標高控制采用每隔2m 設標筋找平，澆筑工程中輔以水準儀抄平校核。

3.3.6 底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時立即進行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導致干縮裂縫出現的幾率增加。

3.3.7 砼澆筑要按信息化施工的原則加強現場調度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現“冷縫”。